ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃវិទ្យាសាស្ត្រនិងបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃត្រូវបានគេប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើននៅក្នុងទីផ្សារឧស្សាហកម្ម។ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃមានភាពត្រឹមត្រូវកាត់ខ្ពស់និងល្បឿនលឿនដែលអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ ៦០% និងសន្សំសំចៃថ្លៃដើមបានច្រើន។ ដូច្នេះពួកគេត្រូវបានមនុស្សស្រឡាញ់យ៉ាងខ្លាំង។ ស្នេហាឥឡូវនេះសូមឱ្យអ្នកផលិតម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃយល់ពីការអនុវត្តម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃនៅក្នុងទីផ្សារឧស្សាហកម្ម។
សមា្ភារៈលោហៈស្ទើរតែទាំងអស់មានការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ទៅនឹងពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ឧទាហរណ៍អត្រាស្រូបយកឡាស៊ែរកាបូនឌីអុកស៊ីត ១០,៦um មានត្រឹមតែ ០.៥% ទៅ ១០% តែនៅពេលធ្នឹមផ្តោតអារម្មណ៍ជាមួយដង់ស៊ីតេថាមពលលើសពី ១០″ W / em2 រះលើផ្ទៃដែកវាអាចស្ថិតក្នុងលំដាប់ មីក្រូវ៉េវ។ ផ្ទៃខាងក្នុងចាប់ផ្តើមរលាយ។ អត្រាស្រូបយកលោហធាតុរលាយភាគច្រើននឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងជាទូទៅរហូតដល់ ៦០% -៨០% ។ ដូច្នេះឡាស៊ែរកាបូនឌីអុកស៊ីតត្រូវបានប្រើដោយជោគជ័យក្នុងការអនុវត្តកាត់ដែកជាច្រើន។
កម្រាស់អតិបរមានៃបន្ទះដែកកាបូនដែលអាចត្រូវបានកាត់ដោយប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរទំនើបបានលើសពី 20 មម។ វិធីសាស្ត្រកាត់ជំនួយលាយអុកស៊ីសែនត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ទះដែកកាបូន។ ចំណោតអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងទទឹងគួរឱ្យពេញចិត្តហើយរន្ធសម្រាប់បន្ទះដែកស្តើងអាចតូចជាង 0,1 ម។ អំពី។ ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពសម្រាប់បន្ទះដែកអ៊ីណុក។ វាអាចគ្រប់គ្រងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅក្នុងជួរតូចមួយដើម្បីរក្សាភាពធន់នឹងច្រេះរបស់វា។ ដែកថែបរចនាសម្ព័នដែកនិងឧបករណ៍ធ្វើពីយ៉ាន់ស្ព័រភាគច្រើនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានគុណភាពកាត់ល្អដោយកាត់ឡាស៊ែរ
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមនិងអាលុយមីញ៉ូមមិនអាចរលាយនិងកាត់ដោយអុកស៊ីសែនបានទេ។ យន្តការរលាយនិងកាត់ត្រូវតែប្រើ។ ការកាត់ឡាស៊ែរអាលុយមីញ៉ូមទាមទារដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ដើម្បីជំនះការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់របស់វាទៅនឹងឡាស៊ែររលក ១០,៦um ។ ធ្នឹមឡាស៊ែរ YAG ដែលមានរលកប្រវែង ១,០៦ អ៊ុំអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការកាត់និងល្បឿននៃការកាត់ឡាស៊ែរអាលុយមីញ៉ូមដោយសារតែការស្រូបខ្ពស់។
យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមនិងយ៉ាន់ស្ព័រដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មយន្តហោះប្រើអុកស៊ីសែនជាឧស្ម័នជំនួយ។ ប្រតិកម្មគីមីគឺកាចសាហាវហើយល្បឿនកាត់លឿនជាងប៉ុន្តែវាងាយនឹងបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដនៅលើគែមកាត់ហើយថែមទាំងបង្កឱ្យមានការឡើងកម្តៅទៀតផង។ វាមានសុវត្ថិភាពជាងក្នុងការប្រើឧស្ម័នអសកម្មជាឧស្ម័នជំនួយដែលអាចធានាបាននូវគុណភាពកាត់។
ពេលវេលាផ្សព្វផ្សាយ៖ ខែមេសា -៨៨-២០២១